NX Mold Wizard

Aplikacja NX Mold Wizard jest specjalistycznym narzędziem, umożliwiającym szybkie projektowanie form wtryskowych, odlewniczych, termoformowana próżniowego, itp. Innowacyjna struktura złożenia zapewnia uporządkowaną procedurę postępowania i elastyczne przechodzenie między kolejnymi etapami projektowania. Zastosowanie powiązań i zależności między kolejnymi częściami złożenia umożliwia  jednoczesną pracę konstruktora oprzyrządowania  i konstruktora wyrobu, zachowując przy tym pełną asocjatywność. Wprowadzane zmiany na detalu są automatycznie przenoszone na powierzchnie podziału, a co za tym idzie model matrycy i stempla zostaje uaktualniony. Bogata biblioteka aplikacji zawiera części znormalizowane światowych producentów, dzięki czemu znika konieczność wczytywania nieparametrycznych modeli. Dzięki takim rozwiązaniom NX stanowi dużą przewagę nad konkurencją. Zastosowanie aplikacji skraca czas projektowania nawet o 70%.

Etapy procesu konstruowania formy wtryskowej przy pomocy NX Mold Wizard

NX zawiera dużą liczbę translatorów umożliwiających wczytanie modelu z dowolnego środowiska CAD. System udostępnia szereg narzędzi do analizy wypraski zarówno pod względem geometrycznym (analiza geometrii) jak i technologicznym (analiza pochyleń i grubości ścianek). Dzięki najnowszym rozwiązaniom prowadzi użytkownika krok po kroku, wskazując umiejscowienie linii podziałowej.  Stworzona powierzchnia podziału jest wykorzystywana do przycinania elementów w gnieździe formującym, co daje możliwość szybkiej zmiany tej powierzchni i automatycznego uaktualnienia przyciętych części formujących.  Pełna asocjatywność przy wykonywaniu wybroń w płytach redukuje możliwość popełniania błędów podczas zmiany położenia komponentów.

Kluczowe rozwiązania wyróżniające aplikację NX Mold Wizard

• Pełna funkcjonalność  pozwalająca na zaprojektowanie wielu narzędzi
• Możliwość importowania  plików z innych środowisk CAD
• Narzędzia umożliwiające analizy technologiczne i symulację wtrysku
• Funkcje dla form wielogniazdowych i wielowyrobowych
• Możliwość nadawania niejednorodnego  skurczu (innego dla każdej osi)
• Zaawansowane narzędzia  podziału umożliwiające automatyczne zaślepienie otworów itp.
• Możliwość zamiany modelu na dowolnym  etapie projektowania
• Automatyczne przycinanie elementów formujących
• Rozbudowana baza części znormalizowanych zawierająca biblioteki wielu producentów
• Możliwość zapisywania niestandardowych rozwiązań do biblioteki części
• Analiza kolizji
• Rozbudowane narzędzia do tworzenia układu chłodzenia i analizy przepływu
• Możliwość wykonania symulacji narzędzia w celu sprawdzenia kinematyki formy
• Rozbudowana biblioteka kanałów dolotowych